断丝是线切割操作工最担心之事，轻则增加工作量，重则造成模具报废，所以应认真对待，下面将断丝原因及排除方法简述如下：

　　 断丝现象原因排除方法

　　有规律断,多在一边或两边换向时断丝筒换向时,未能及时切断高频电源,使钼丝烧断.调整接近开关,如还无效,则需检测电路部分,要保证先关高频再换向.

　　 刚开始切割时即断丝加工电流过大,进给不稳;钼丝抖动厉害;左旋肉碱哪种牌子好排行榜纤体霜精油遮瑕膏哪个牌子好防晒磨砂去角质哪个牌子的好卸妆什么补充营养素好用

　　3.工件表面有毛刺,或有不导电氧化皮或锐边. 1.调整电参数,减小电流; (注意:刚切入时电流应适当调小,等切入后,工件侧壁面无火花时再增大电流) 2.检查走丝系统部分,如导轮、轴承、丝筒是否有异常跳动、振动; 3.清除氧化皮,毛刺.

　　切割过程中突然断丝1.选择电参数不当,电流过大;

　　2.进给调节不当,忽快忽慢,开路短路频繁; 3.工作液使用不当,如错误使用普通机床乳化液,乳化液太稀,使用时间过长或太脏; 4.管道堵塞,工作液流量大减; 5.导电块未能与钼丝接触或已被钼丝拉出凹痕,造成接触不良; 6.切割厚件时,间歇过小或使用不适合切厚件工作液; 7.脉冲电源削波二极管性能变差,加工中负波较大,使钼丝短时间内损耗加大; 8.钼丝质量差或保管不善,产生氧化，或上丝时用小铁棒等不恰当工具张丝，使丝产生损伤；9.丝筒转速太慢,使钼丝在工作区停留时间过长; 10.切厚工件时钼丝直径选择太小.1.将间歇档调大,或减少功率管个数; 2.提高操作水平,按<7>进给速度调整原则,调节进给电位器使进给稳定; 3.使用线切割专用工作液; 4.清洗管道; 5.更换或将导电块移一个位置; 6.增大占空比并使用佳润系列或南光-I、DX-4等适合厚件切割的工作液; 7.更换削波二极管; 8.更换钼丝,使用上丝轮紧丝； 9.合理选择丝速档; 10.选择直径合适的钼丝.

　　工件接近切完时断丝工件材料变形,夹断钼丝,(断丝前多会出现短路);工件跌落时,撞断钼丝.选择合适切割路线和材料及热处理工艺,使变形尽量小,快割完时,用小磁铁吸住工件或用工具托住工件不致下落。

　　空转时断丝1.钼丝排列时叠丝; 2.丝筒转动不灵活; 3.电极丝卡在导电块槽中.1.检查钼丝是否在导轮槽中，检查排丝机构的螺杆是否间隙过大,检查丝筒轴线是否与线架相垂直2.检查丝筒夹缝中是否进入杂物; 3.更换或调整导电块位置.

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